用于染料生产的反应釜大多在6000升以下，其他行业的反应釜有的高达30立方米，有的高达120立方米。2反应釜的搅拌器已由单搅拌器发展为双搅拌器或外泵强制循环。除搅拌器外，反应釜本体沿水平线，反应速度。
  3采用生产自动化和连续性代替繁重的人工操作，如采用程序控制，既能保证生产，产品质量，增加收入，体力劳动，又能环境污染。合理利用热能，选择工艺操作条件，强化保温措施，传热效率，将热损失降到，充分利用余热或反应后产生的热量。
  反应釜的支撑方式介绍一般来说，反应釜有两种支撑方式，即托耳和支腿。大多数用户都会忽略这个问题。事实上，实验反应釜的支撑方式是非常重要的。这是因为一个好的支护方法，在整个设备摆放使用和支护设备使用时，能有效地使用效率。
  一般选择托耳支撑，即夹套上端与吊耳式支架焊接，吊耳式支架属于悬挂式支架，可与凝汽器管道储罐等其它设备配套使用，托耳支撑的选用要求有操作平台，操作平台按反应釜的尺寸，结合槽钢圆管等配套设备按工艺流程安装操作方便。

1、工作压力增加，其釜体也将相应变厚变重，压力表量程及阀 值变大，加压的方式也就改变，一般加压用钢气瓶，钢气瓶在全气的情况下，可以加12MPA左右，如不增加温度情况下，需要更高的实验压力，就只能用增加泵设备了。
      2、工作温度，工作的温度决定着搅拌试式，一般磁子搅拌的反应器，在搅拌电机与磁子间都没有降温功能，温度不可以超过300度，超过此温度便会出现消磁现象，也就是失去了磁性，这也就是说不能搅拌了。如果超过300度，那只能用另一种搅拌方式，桨式搅拌了，可以用软轴磁耦机械搅拌或是直联电机磁耦机械搅拌。
      3、关于搅拌形式和反应介质的粘度有关，一般标配三叶推进桨，如粘度小，可以配置锚式搅拌桨，如果粘度很大，就可选择剪切式的搅拌桨。
      4、容积大小同样决定着釜体的重量，加热器的大小，成本的增加以及釜的配备，比如说10ML桨式搅拌釜，温度测定就得改为釜壁控温的形式，或是10ML磁子搅拌釜需要内胆就不可以装过虑器等等。
      5、反应介质，粘度决定了搅拌桨的形式，现在我们说一下反应介质对釜体材质的要求。反应釜标配材质除KCF，GSA两大系列是316不锈钢外均是316L不锈钢，316L不锈钢适用于弱酸弱减的反应介质实验。

反应釜由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支承等组成。材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔）合金及其它复合材料；根据反应釜的制造结构可分为开式平盖式反应釜、开式对焊法兰式反应釜和闭式反应釜三大类。不锈钢反应釜搅拌形式一般有锚式、桨式、涡轮式、推进式或框式等，搅拌装置在高径比较大时，可用多层搅拌桨叶，也根据用户的要求任意选配。不锈钢反应釜的密封型式不同可分为：填料密封机械密封和磁力密封。加热方式有电加热、热水加热、导热油循环加热、外(内)盘管加热等，冷却方式为夹套冷却和釜内盘管冷却。不锈钢反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应釜、分解锅、聚合釜等。
在二手反应釜操作前，应仔细检查有无异状，在正常运行中，不得打开上盖和触及板上之接线端子，以免触电；严禁带压操作；用氮气试压的过程中，仔细观察压力表的变化，达到试压压力，立即关闭氮气阀门开关；升温速度不宜太快，加压亦应缓慢进行，尤其是搅拌速度，只允许缓慢升速。后，釜体加热到较高温度时，不要和釜体接触，以免烫伤；实验完应该先降温。不得速冷，以防过大的温差压力造成损坏。同时要及时的拔掉电源。